Виробничі галузі постійно шукають шляхи підвищення ефективності роботи, скорочення простоїв і підвищення якості продукції. Повне продуктивне технічне обслуговування (TPM) стало потужним підходом до досягнення цих цілей, сумісним із принципами тотального управління якістю (TQM). У цьому вичерпному посібнику ми дослідимо основні концепції TPM, його взаємодію з TQM і його вплив на виробничі процеси.
Суть повного продуктивного обслуговування (TPM)
Total Productive Maintenance (TPM) — це цілісний підхід до управління обладнанням і об’єктами, спрямований на максимізацію операційної ефективності виробничих систем. Фундаментальним принципом TPM є залучення всіх співробітників до проактивного обслуговування обладнання, запобігання поломкам і усунення втрат у всьому виробничому процесі. TPM базується на вірі в те, що будь-якої відмови обладнання можна уникнути, а культура проактивного технічного обслуговування є ключовою для досягнення стійкої операційної досконалості.
Вісім основ повного продуктивного обслуговування
TPM побудовано на основі восьми ключових основ, кожна з яких спрямована на вирішення різних аспектів управління обладнанням і виховання культури постійного вдосконалення:
- 1. Автономне технічне обслуговування: надання операторам можливості взяти на себе відповідальність за базове технічне обслуговування та очищення обладнання, виховання почуття відповідальності та проактивного догляду за своїм обладнанням.
- 2. Планове технічне обслуговування: здійснення планових робіт з технічного обслуговування для запобігання несподіваним поломкам і оптимізації роботи обладнання.
- 3. Цілеспрямоване вдосконалення: заохочення співробітників до визначення та впровадження невеликих покращень у своїх робочих сферах для підвищення загальної ефективності.
- 4. Технічне обслуговування якості: забезпечення того, щоб обладнання підтримувалося на рівні, який зберігає якість і постійність продукції.
- 5. Управління раннім обладнанням: врахування міркувань щодо технічного обслуговування обладнання на ранніх етапах проектування, придбання та встановлення обладнання для оптимізації довгострокової надійності та продуктивності.
- 6. Навчання та розвиток: забезпечення безперервного навчання для розвитку навичок і знань працівників, залучених до технічного обслуговування та експлуатації.
- 7. Office TPM: поширення принципів і практик TPM на адміністративні та допоміжні функції організації для підвищення загальної ефективності.
- 8. Безпека, здоров'я та навколишнє середовище: підкреслення важливості підтримки безпечного та здорового робочого середовища при мінімізації впливу на природне середовище.
TPM та його сумісність із загальним управлінням якістю (TQM)
TPM і Total Quality Management (TQM) мають спільні цілі щодо покращення загальної продуктивності та задоволеності клієнтів, хоча й з різних точок зору. TQM зосереджується на підвищенні якості з точки зору продукту та процесу, тоді як TPM зосереджується на надійності та ефективності виробничих систем. Ці взаємодоповнюючі підходи можна об’єднати для створення єдиної стратегії для підвищення ефективності роботи. Коли принципи TPM застосовуються в поєднанні з принципами TQM, результатом є виробниче середовище, яке підкреслює важливість надійності обладнання, операційної ефективності та якості продукції в усьому ланцюжку створення вартості.
Переваги та вплив TPM у виробництві
Впровадження TPM у виробничі операції пропонує широкий спектр переваг і має значний вплив на загальну продуктивність:
- 1. Підвищена надійність обладнання: TPM допомагає зменшити кількість поломок обладнання, покращити використання обладнання та подовжити термін служби активів, сприяючи вищій загальній ефективності обладнання (OEE).
- 2. Покращена якість продукції: підтримуючи обладнання в оптимальному стані, TPM сприяє незмінній якості продукції та мінімізує дефекти.
- 3. Зменшення часу простою: профілактичне обслуговування та підвищення надійності обладнання призводять до скорочення незапланованих простоїв, забезпечуючи максимальну продуктивність.
- 4. Більше залучення працівників: TPM сприяє розвитку культури участі працівників у обслуговуванні обладнання, що призводить до вищої мотивації працівників, розвитку навичок і почуття власності.
- 5. Економія: TPM допомагає зменшити витрати на технічне обслуговування, запобігти дорогим поломкам і оптимізувати використання ресурсів, що призводить до економії коштів.
Висновок
TPM — це комплексний підхід до управління та обслуговування обладнання, який узгоджується з принципами тотального управління якістю (TQM) і пропонує значні переваги для виробничих операцій. Розширюючи можливості працівників, оптимізуючи продуктивність обладнання та підвищуючи загальну ефективність роботи, TPM може стати наріжним каменем для досягнення досконалості у виробничій галузі.